اردو
کاسٹر فیکٹری کا آڈٹ کیسے کریں: آرڈر دینے سے پہلے سات جانچیں
سائنچ کی 11.11
زیادہ تر فیکٹری آڈٹ میٹنگ روم میں شروع ہوتے ہیں۔ سپلائر ایک کیٹلاگ کھولتا ہے، سرٹیفکیٹ دکھاتا ہے اور مستحکم معیار، تیز ترسیل اور مکمل معائنے کا وعدہ کرتا ہے۔ ان میں سے کوئی چیز یہ ثابت نہیں کرتی کہ آپ کے کارٹن میں موجود کاسٹر کیسے بنایا گیا۔
کاسٹر چار مادی سلسلوں کا ایک مجموعہ ہے: اسٹیمپ شدہ اسٹیل، مولڈ شدہ پرزے، ایلاسٹومر پرزے اور خریدے گئے معیاری پرزے۔ ایک کارآمد آڈٹ ان سلسلوں کی پلانٹ میں پیروی کرتا ہے اور دیکھتا ہے کہ وہ کہاں ملتے ہیں۔
VIMA میں، زیادہ تر مراحل ہماری اپنی فیکٹری میں مکمل ہوتے ہیں، اسٹیمپنگ اور مولڈنگ سے لے کر وہیل بنانے، اسمبلی، جانچ اور پیکنگ تک۔ یہ سات جانچیں ہیں جو میں چاہوں گا کہ ایک سنجیدہ خریدار کرے۔
1. نمونے دیکھنے سے پہلے مادی بہاؤ کی پیروی کریں
کولڈ رولڈ اسٹیل بریکٹ اور پلیٹوں کے لیے موٹائی کے حساب سے ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ PP، PA6، PVC یا PU کور یا ٹریڈ بنتا ہے۔ ربڑ، TPR یا PU ٹائر بنتا ہے۔ بیرنگ، بولٹ، ریوٹ اور بریک پرزے متوازی طور پر آتے ہیں۔
وہ لکیریں وہیل اسمبلی، کاسٹر اسمبلی اور بریک ایڈجسٹمنٹ پر ملتی ہیں۔ اس کے بعد مصنوعات معائنہ اور پیکنگ کی طرف جاتی ہیں۔
اس راستے کو دیکھنے کے لیے کہیں۔ اسٹیل کہاں ذخیرہ ہے؟ پولیمر بیگز کی شناخت کیسے ہوتی ہے؟ بیئرنگ کا بیچ پریس تک کیسے پہنچتا ہے؟ وہ فیکٹری جو راستہ نہیں بتا سکتی، عام طور پر اسے لوگوں کے ذریعے کنٹرول کرتی ہے، عمل کے ذریعے نہیں۔
تین مادی دھارے جو ایک کاسٹر اسمبلی لائن کو فیڈ کرتے ہیں
2. آنے والے مواد کی جانچ کریں، بشمول وہ رواداری جس کی کوئی تصویر نہیں لیتا
آنے والا معائنہ ہر بعد کے عمل کے لیے حد مقرر کرتا ہے۔ ایک چمکدار اسمبلی لائن خراب اسٹیل کوائل، غلط پولیمر گریڈ یا زیادہ کلیئرنس والی بیئرنگ کو درست نہیں کر سکتی۔
اسٹیل کے لیے، موٹائی، گریڈ اور سطح چیک کریں۔ پولیمر کے لیے، گریڈ اور بیچ چیک کریں۔ بیرنگ کے لیے، مخصوص ماڈل اور کلیئرنس چیک کریں۔ بولٹ، ریوٹ اور بریک پرزے بھی سپلائر بیچ تک قابلِ سراغ ہونے چاہئیں۔
بریکٹ اسٹیل کی موٹائی میں 0.2 ملی میٹر کا فرق تیار شدہ بریکٹ کی سختی کو نمایاں طور پر بدل سکتا ہے۔ یہ پھر بھی فکسچر میں فٹ ہو سکتا ہے اور بصری جانچ پاس کر سکتا ہے۔ بوجھ کے تحت، یہ فرق انحراف، بریک کی سیدھ یا تھکاوٹ کی عمر میں ظاہر ہوتا ہے۔
پوچھیں کہ اسٹیل بیچ، پولیمر بیچ اور بیرنگ بیچ تیار شدہ مصنوعات سے کیسے منسلک ہیں۔ صرف سپلائر سرٹیفکیٹس کافی نہیں ہیں۔
3. اسٹیمپنگ سیل اور پہلی پروڈکٹ معائنہ پر نظر رکھیں
بریکٹ اور پلیٹیں عام طور پر پروگریسو ڈائی سے بنتی ہیں۔ بلینکنگ، ماؤنٹنگ ہولز، فلینجنگ، بینڈنگ اور فارمنگ ایک ہی ترتیب میں چلتے ہیں۔ ڈائی کلیئرنس اسٹیل کی موٹائی کے لیے مقرر کی جاتی ہے۔ پرزے کو سوراخ کا قطر، سوراخوں کا فاصلہ، چار سوراخوں کی ہم آہنگی اور پلیٹ کی ہمواری برقرار رکھنی ہوتی ہے۔
ایک پلیٹ مربع دکھائی دے سکتی ہے اور پھر بھی قدرے جھکی ہوئی ہو سکتی ہے۔ ایسی بنیاد پر لگے چار کاسٹر جو ہموار نہ ہو، بوجھ یکساں طور پر تقسیم نہیں کریں گے۔ ایک یا دو پہیے زیادہ وزن اٹھاتے ہیں، باقی زمین سے رابطہ کھو دیتے ہیں، اور سامان ہلنے لگتا ہے۔
ایک عام میدانی معاملہ 1100 لیٹر کنٹینر ہے جس میں 8 انچ کا کاسٹر لگا ہوتا ہے۔ 1100 لیٹر کنٹینر عام طور پر 10 انچ کا کاسٹر استعمال کرتا ہے، اور ماؤنٹنگ پیٹرن اور مجموعی اونچائی قابل تبادلہ نہیں ہیں۔ اگر سوراخ نہ ملیں تو بولٹ زبردستی کسنے سے پلیٹ ہموار سے باہر نکل آتی ہے۔
آڈٹ کے دوران، ڈائی کی تبدیلی اور پہلی جانچ کا مشاہدہ کریں۔ سوراخوں کے درمیان فاصلہ، سوراخ کا قطر اور ہمواری ڈرائنگ کے مطابق جانچیں۔ سوراخ کے کنارے سے کنارے تک نہیں، بلکہ مرکز سے مرکز تک پیمائش کریں۔ غلط طریقہ اچھے پرزوں کو مسترد کر سکتا ہے یا خراب پرزوں کو قبول کر سکتا ہے۔
اسٹیمپنگ، بال ریس اسمبلی اور حتمی کاسٹر اسمبلی
4. پلیٹنگ لائن اور سالٹ اسپرے ریکارڈ کا سراغ لگائیں
اسٹیمپنگ کے بعد، پرزوں کو ڈیگریز، پکل، فلکس اور پلیٹ کیا جاتا ہے۔ صنعتی کاسٹرز عام طور پر ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ استعمال کرتے ہیں۔ زیادہ سنکنرن والی مصنوعات بھاری پسیویشن کے ساتھ الیکٹروپلیٹنگ استعمال کر سکتی ہیں۔
کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے اور فنش کے پیچھے کوروزن ٹیسٹ پر توجہ دیں۔ پتلی کوٹنگ پیکنگ کے وقت چمکدار دکھ سکتی ہے اور مہینوں بعد بندرگاہ، کولڈ اسٹور یا کچرے کی جمع آوری کے راستے میں سفید زنگ ظاہر کر سکتی ہے۔
پوچھیں کہ کون سا سالٹ اسپرے طریقہ استعمال ہوتا ہے، نمونہ کتنی دیر چلتا ہے، کیا نتیجہ درکار ہے اور نمونہ کیسے منتخب کیا جاتا ہے۔ ممکن ہو تو نتیجے کو پیداواری بیچ سے جوڑیں۔ بغیر پروڈکٹ اور بغیر تاریخ کی عمومی رپورٹ کمزور ثبوت ہے۔
5. وہیل مولڈنگ، بیئرنگ پریسنگ اور بریک ایڈجسٹمنٹ کا معائنہ کریں
وہیل ایک کور، بیئرنگ سیٹ، ٹریڈ اور اکثر مشین سے بنائی گئی چلنے کی سطح پر مشتمل ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کو کور کے ساتھ بیئرنگ سیٹ اور ایکسل بور بنانا چاہیے تاکہ ہم مرکزیت کنٹرول ہو۔ ربڑ کے ٹائر مولڈ اور ولکنائز کیے جاتے ہیں۔ PU ٹائر کاسٹ اور کیور کیے جاتے ہیں، پھر گولائی اور چوڑائی کنٹرول کرنے کے لیے وہیل کو ٹرن کیا جاتا ہے۔
اسمبلی کے وقت، بیئرنگ کو کور میں بیئرنگ کے بیرونی قطر کی بنیاد پر انٹرفیرنس فٹ کے ساتھ دبایا جاتا ہے۔ اسے آف سینٹر دبائیں تو ریس خراب ہو سکتی ہے۔ بہت زیادہ تنگ دبائیں تو پہیہ سخت چلتا ہے۔ ڈھیلا چھوڑ دیں تو پہیے میں محوری خلل پیدا ہو جاتا ہے۔
سویول ہیڈ کو بھی دونوں بال ریسز پر مستقل پری لوڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت زیادہ ہو تو اسٹیئرنگ بھاری ہو جاتی ہے۔ بہت کم ہو تو ڈھیلا پن اور شور پیدا ہوتا ہے۔ بریک کلیئرنس کو ہر کاسٹر کے حساب سے ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ بہت کم خلا سے رگڑ اور حرارت پیدا ہوتی ہے۔ بہت زیادہ خلا کا مطلب ہے کہ بریک نہیں پکڑے گی۔
جو بریک واپس نہ آئے اس کا جسمانی معائنہ ضروری ہے۔ پیڈل کے راستے، ریٹرن اسپرنگ، کوٹنگ کی رکاوٹ، گندگی اور پیڈ کلیئرنس کا معائنہ کریں۔ اگر یہ مکمل طور پر چھوٹ نہ سکے تو آپریٹر زیادہ زور لگاتا ہے اور پیڈل جلدی گھس جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ، اسمبلی اور پیکنگ
6. ٹیسٹ کے ثبوت طلب کریں جن میں درست پروڈکٹ کا نام درج ہو
ٹیسٹ روم صرف اس وقت اہمیت رکھتا ہے جب سازوسامان استعمال ہو اور نتائج کسی پروڈکٹ سے منسلک ہوں۔ ہم بریک تھکاوٹ، سختی، اثر، بوجھ، کم درجہ حرارت اور نمک اسپرے کے سازوسامان کے ساتھ ساتھ تیار کاسٹرز پر چلنے کے بوجھ کے ٹیسٹ بھی استعمال کرتے ہیں۔
چلنے کا ٹیسٹ EN 12532 طریقہ کار کی پیروی کرتا ہے جو ہماری رپورٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ کاسٹر اپنا ریٹیڈ بوجھ عمودی طور پر اٹھاتا ہے اور مقررہ وقفوں پر ایک رکاوٹ کو عبور کرتا ہے۔ یہ دونوں سمتوں میں چلتا ہے، ہر تین منٹ بعد ایک منٹ کے لیے رکتا ہے اور ہر آدھے گھنٹے بعد اس کی جانچ کی جاتی ہے۔
تین حقیقی رپورٹ مثالیں:
- 100 ملی میٹر صنعتی گھومنے والا PP پہیہ، 160 کلوگرام، 2.5 ملی میٹر رکاوٹ، 6,280 میٹر اور 2,000 چکر۔ قطر 101.5 ملی میٹر سے 100.8 ملی میٹر ہو گیا۔ Q235 پلیٹ کے حصے 3.0 ملی میٹر اور 2.5 ملی میٹر تھے۔ پاس ہو گیا۔
- 50 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل سنگل ایکسس PU پہیہ، 50 کلوگرام، 2.0 ملی میٹر رکاوٹ، 6,280 میٹر اور 2,000 چکر۔ قطر 50.5 ملی میٹر سے 49.8 ملی میٹر ہو گیا۔ PP کور نے 1.8 ملی میٹر سٹینلیس پلیٹ استعمال کی۔ پاس ہو گیا۔
- 125 mm ہیوی ڈیوٹی بریک والا ایلومینیم کور گول کنارے والا PU پہیہ، 600 کلوگرام، 3.5 mm رکاوٹ، 8,000 m اور 2,548 چکر۔ قطر 125.3 mm سے 124.7 mm ہو گیا۔ اس نے 6203 بیئرنگ اور Q235 کے 6.0 mm اور 4.0 mm حصے استعمال کیے۔ پاس ہو گیا۔
پوچھیں کہ کون سی مصنوعات آزمائی گئی، کتنا بوجھ لگایا گیا، کون سی رکاوٹ استعمال ہوئی، کتنا فاصلہ طے کیا اور بعد میں کیا تبدیل ہوا۔ ایسی رپورٹ جو ان سوالات کا جواب نہ دے سکے، آپ کو بیچ کی منظوری میں مدد نہیں دے سکتی۔
VIMA ٹیسٹ روم اور اس کا اندرونی ٹیسٹ آلات
7. پیکنگ، ٹریس ایبلٹی اور اصلاحی اقدام کا آڈٹ
چڑھائی گئی (پلیٹڈ) پرزوں کو پیکنگ سے پہلے زنگ سے بچاؤ کی ضرورت ہے۔ بریک والے اور بریک کے بغیر کاسٹرز کو الگ یا تہہ دار رکھا جانا چاہیے تاکہ پیڈل اور بریکٹ ایک دوسرے کو نقصان نہ پہنچائیں۔ کارٹن لیبل، مقدار، پیلیٹ پیٹرن اور لوڈنگ منظور شدہ پیکنگ تفصیلات کے مطابق ہونی چاہیے۔
اگر کوئی گاہک زنگ، ایسا بریک جو چھوٹے نہیں یا ماؤنٹنگ کا مسئلہ رپورٹ کرے تو فیکٹری کو پروڈکشن لاٹ، میٹریل بیچز، معائنہ ریکارڈ اور ری ورک ایکشن تلاش کرنا چاہیے۔ ایک اصلاحی اقدام کا ریکارڈ دکھانا چاہیے کہ کیا تبدیل ہوا۔
حالیہ غیر مطابقت کا ایک ریکارڈ اور اس کے بعد کیے گئے اقدام کے بارے میں پوچھیں۔ جس فیکٹری کے پاس کوئی ریکارڈ نہ ہو وہ لازماً بےعیب نہیں ہوتی۔ ہو سکتا ہے وہ محض مسائل درج نہ کرتی ہو۔
8. تین جہتی اور اسمبلی کی ناکامیاں جن کی ہم جانچ کرتے ہیں
پہلی 1100 لیٹر کنٹینر ہے جس میں 8 انچ کاسٹر لگا ہے۔ درست 1100 لیٹر اسمبلی عام طور پر 10 انچ کی ہوتی ہے۔ پہیے کا قطر تو واضح ہے، لیکن ماؤنٹنگ پیٹرن اور مجموعی اونچائی بھی مختلف ہوتی ہے۔ کاسٹر کو غلط پلیٹ پر زبردستی لگانے سے کنٹینر کے حرکت کرنے سے پہلے ہی بریکٹ پر دباؤ پڑ جاتا ہے۔
دوسرا ایک ایسا ماؤنٹنگ بیس ہے جو ہموار نہیں ہے۔ پلیٹیں درست اور بولٹ سخت ہو سکتے ہیں، لیکن پہیے اب ایک ہی سطح پر نہیں بیٹھتے۔ کنٹینر ہلتا ہے، ایک یا دو کاسٹر زیادہ تر بوجھ اٹھاتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں بریک کی رگڑ یا ٹریڈ کے فلیٹ اسپاٹس پیدا ہوتے ہیں۔
تیسرا ایک ایسا بریک ہے جو کمزور اسپرنگ یا کھردرے پیڈل راستے کی تلافی کے لیے بہت زیادہ سخت کر دیا گیا ہو۔ یہ فیکٹری میں پکڑتا ہے، پھر استعمال میں چھوڑنے میں ناکام رہتا ہے۔ پیڈل جلدی گھستا ہے، پہیہ گھسیٹتا ہے اور گاہک بریک کے مسئلے کی شکایت کرتا ہے۔ اصل وجہ ریلیز جیومیٹری ہے۔
9. سپلائر کی منظوری سے پہلے کیا طلب کریں
پروسیس روٹ، اندرونِ خانہ آپریشنز کی فہرست اور اسٹیل کی موٹائی، سوراخ کا قطر، سوراخوں کے درمیان فاصلہ اور پلیٹ کی ہمواری کے حالیہ فرسٹ آف ریکارڈز طلب کریں۔ کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے اور سالٹ اسپرے کے نتائج طلب کریں جو کسی بیچ سے منسلک ہوں۔ پوچھیں کہ بیئرنگ پریس فورس، سوول پری لوڈ اور بریک کلیئرنس کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
پھر مصنوعات سے متعلق لوڈ رپورٹس اور پیکنگ تفصیلات طلب کریں۔ آخر میں ایک حالیہ اصلاحی اقدام کا ریکارڈ شامل کریں۔ یہ امتزاج آپ کو سرٹیفکیٹس کی دیوار سے زیادہ بتاتا ہے۔ دستاویزات کے پہلو کے لیے، ہماری کاسٹر سرٹیفکیٹ گائیڈ پڑھیں۔
کچرے کے ڈبے، صنعتی یا حسبِ ضرورت کاسٹر پروجیکٹ کے لیے، چھ اعداد و شمار اور فرش کی ایک تصویر بھیجیں: کنٹینر یا آلات کا سائز، بھرا ہوا وزن، پہیے کا قطر، بولٹ سوراخ کا فاصلہ یا پلیٹ کا سائز، سطح اور سالانہ مقدار۔ ہدف مارکیٹ اور وہ دستاویزات شامل کریں جن کی آپ کے گاہک کو ضرورت ہے۔ ہم تفصیلات کو پیداواری راستے اور جانچ کے ثبوت سے مطابقت دیں گے۔
Zhongshan VIMA Metal Products 2007 سے کچرے کے کنٹینرز، صنعتی آلات، فرنیچر، سٹینلیس سٹیل ایپلیکیشنز اور طبی آلات کے لیے کاسٹر بنا رہی ہے۔ ہم بنیادی پیداواری مراحل اپنے اندر رکھتے ہیں کیونکہ وہ تفصیلات جو فیصلہ کرتی ہیں کہ کاسٹر کتنا عرصہ چلے گا، پریس پر، مولڈ میں، بیئرنگ پریس پر اور ٹیسٹ رگ پر بنتی ہیں۔
رابطہ
اپنی معلومات چھوڑیں اور ہم آپ سے رابطہ کریں گے۔
واٹس ایپ
ای میل